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顶管施工逆作井施工工艺特点

2014/6/23 22:02:30点击:

逆作井施工工艺特点
 
逆作井施工工艺特点优点较多,这也是在顶管施工中较为常见的一种施工方法。本文将一一讲述逆作井施工工艺、逆做法土方开挖及井壁施工:
a、施工中可能遇见问题及处理:
  当局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时,出现塌方、流砂等现象,应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施,如堵沙包、护壁砼加厚、稻草、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑,加泵抽水,防止塌方加大,经加固处理后再进行挖土,所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时,用混凝土填好。

b、施工顺序、方法:
  逆做法施工顺序:测量放线定位——检查桩位标记——第一次挖土——立模板绑钢筋——浇护壁混凝土——挖下一段土——立模板绑钢筋——浇护壁混凝土——挖土立模板绑钢筋浇混凝土循环——挖土至设计标高——井内结构墙施工
  在开挖前,由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放,经校核无误后,用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈,并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线,方可进行土方开挖施工。采用人机从上至下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过50mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径,然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼,循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度,要求每灌柱三节井壁,就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
c、井壁模板支设:井壁模板支设:
  井壁模板采用加工好的定型钢模板,按井径分块拼装,安装之前应涂刷脱模剂,安装时用U型扣件连接及固定,沿模板底打短钢筋加固,拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管,以便拆模;必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。
d、井壁钢筋绑扎:
  采用预先下料、井下绑扎的施工方法,工作井及接收井护壁钢筋配筋如下:
  每节护壁高度不能大于三米,竖向钢筋下料加长200,便于搭接,水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋。绑扎好后,经质监站、甲方和监理验收合格后,方可支模浇筑砼。
e、井壁砼浇筑:
  井壁砼浇筑采用商品混凝土,强度为C25,厚度为200mm,加早强剂。砼利用泵车下送,用圆形防护板作布料台,砼应对称浇筑,防止模板侧移,砼采用人捣实,每次分层厚度100~200mm,防止漏捣。首节井壁砼拆模后,放出中心线及标高于其上。
f 、井坑地表水及井坑排水
  1、地面排水:为防止地表雨水冲刷基坑,造成塌方,在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟,同时设置集水井,经沉淀后再让地表水排向地下管道。
  2、井坑内施工排水,施工时在井底中间设置集水坑,及时抽水,以免浸泡井底。

g、模板拆除:
  井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑,强度达到1MPa以上时才能拆模,拆模时先拆除钢管,再撬模板;拆下的模板应及时清洁,变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。
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